チタン合金鍛造品の表面酸化の問題を解決する実用的なソリューション

表面の酸化はチタン合金鍛造品の製造における大きな問題であり、{0}金属の使用量が減少するだけでなく、製品コストも増加する可能性があります。加熱プロセス中のチタン合金鍛造品の酸化を最小限に抑え、さらには排除するにはどうすればよいでしょうか?今日は、この制作上のハードルを克服するために役立つ、実験的に証明された効果的な戦略をいくつか紹介します。

まず、実験の背景を理解します。これらの材料と方法は基本的なものです。

この研究では、BT3-1 チタン合金押出ビレットを実験に使用しました。鍛造前にビレットの表面を新品同様に平滑に処理した後、電気炉で950度～980度に加熱します。同時に、BT20 および OT4-1 合金で作られたプレート、および ПT7M 合金で作られたパイプが比較のために使用されました。すべてのサンプルと押出ビレットを同時に加熱しました。最終的に、BT3-1 合金を使用してエルボ、ティー、クロスの押し出しに成功し、その後の研究に強固な実験基盤を提供しました。

戦略 1: 前酸化処理。ビレットに「目に見えない保護層」を追加します。-

知っていましたか？前酸化処理と前酸化処理なしの違いは大きく、-次のとおりです。-

• 酸化されていないビレットの表面には魚の鱗のような質感があり、触るとザラザラしていて不均一です。{0}

• 事前に酸化されたビレットは、注意深く磨かれたように滑らかで平らな表面を持っています。{0}

さらに優れているのは、ブランクの表面のガラス エナメル コーティングは、前酸化処理後に特に簡単に除去できるため、その後の加工で多くの手間が省けることです。{0}}簡単そうに見えますが、表面品質の向上とコーティング処理の補助を同時に行うことができ、まさに一石二鳥です。

戦略 2: 表面処理を最適化し、鍛造品の「塑性」を向上させます。

表面層の状態（酸化処理、ガスの吸収の有無など）は、鍛造品の機械的性質、特に塑性特性に大きな影響を与えます。可塑性を向上させたいですか?これら 2 つの方法は個人的にテストされ、効果的であることが証明されています。

• サンドブラスト:シンプルかつ直接的に、ビレットの可塑性を大幅に向上させ、鍛造品の耐久性を高めることができます。

• コンビネーションパンチ:前酸化処理 + ガラスエナメル コーティング: 最初に前酸化処理が実行され、続いてガラス エナメル コーティングの層が続きます。これにより、表面の可塑性がさらに最適化され、さまざまなシナリオの性能要件を満たすことができます。-

戦略 3: ソースでの酸化を減らすための適切な加熱方法を選択する
加熱はチタン合金鍛造品の製造において重要なステップであり、適切な方法を選択することで表面酸化のリスクを根本的に軽減できます。
従来の電気炉加熱の場合：温度と時間をコントロールすることが重要です。
通常の電気炉を加熱に使用する場合、温度が同素体変態温度を超えず、保持時間が 1 時間未満である限り、通常、ビレットの表面は大きなガスを吸収しません。その後の従来のサンドブラストでは、残っているガス吸収層を簡単に除去できるため、プロセスが比較的簡単になります。-
 

緩い材料の擬似液化層の加熱: 効率は「法外に」高いです。
これは、粒子、ガス、ビレット表面間の熱交換効率を大幅に向上させることができる、非常に有望な加熱方法です。実験によると、その熱伝達効率は強制対流炉よりも 1.5​​ 桁高く、溶融塩炉とほぼ同じ速さです。
より速く加熱することの利点は何ですか?加熱時間が短いということは、ビレットが高温にさらされる時間が少なくなり、表面が酸化する可能性が自然に減少することを意味します。同時に、より速くより均一な加熱により、生産効率と製品品質が向上し、三重のメリットが得られます。